辐照交联环保无卤硅橡胶热缩管
1 范围
本标准规定了辐照交联环保无卤硅橡胶热缩管的技术要求、实验方法、检测规则、标志、储存、运输和包装等。
本标准适用于辐照交联环保无卤硅橡胶热缩管.
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本条款,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.
GB/T 2828-1987 逐批检查技术抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
3 技术要求
3. 1产品的规格尺寸(见表1）
表1 辐照交联环保无卤硅橡胶热缩管的尺寸要求 （单位/mm）
注：1、常规颜色为黑、白、灰、其他颜色，规格也可按照客户要求生产。
2、10.0以下规格起订量200米，10.0--30.0起订量100米，30以上起订量50米，特殊颜色、特殊壁厚，特殊收缩倍率单价另外计算。
3、此报价单即日生效，有效期至2017年12月31日。
1、小盘，净重0.35kg 体积：0.71立方米（直径45cm、高5cm）
2、大盘，净重0.5kg 体积：1.56立方米（直径45cm、高11cm）
3、大方形纸箱，净重：1.2kg 体积：101.62立方米（长46cm、宽47cm、高47cm）
能装4个大盘，7个小盘。
4、中方形纸箱，净重：1.0kg 体积：54.05立方米（长46cm、宽47cm、高25cm）
能装2个大盘，4个小盘。
5、小方形纸箱，净重：0.8kg 体积：34.92立方米（长47.5cm、宽49cm、高15cm）
能装1个大盘，2个小盘。
6、长方形纸箱，净重：1.45kg 体积：96.8立方米（长121cm、宽32cm、高25cm）
主要装一米一根的裁切。
注：如有要求特殊包装，下订单时请特别说明
3.2 产品的性能指标（见表2）
表2 辐照交联环保无卤硅橡胶热缩管的性能参数要求
4. 实验方法
4.1 尺寸测定
4.1.1 内径测定
用测量棒测量试样收缩前后的内径，精确到0.1mm，应符合表1和表2的要求。
4.1.2 平均壁厚测试
用游标卡尺测量壁厚，转动样管测量6次，记录实测壁厚，然后计算出平均值，即平均厚度，测量结果应符合表1的要求。
4.1.3 同心率的计算
将测量到的壁厚数值中的最大值和最少值，按以下公式（1)计算同心率；
(1) 同心率= 最小壁厚 *100% 最大壁厚
4.2 轴向收缩率
在试样沿垂直于轴线方向剪取10.0cm，在120℃-140℃下30秒内完全收缩，用钢尺测量管材完全收缩后的长度L，准确至0.1cm，则轴向收缩率按式（2）计算；
（2） 10.0—收缩后的长度*100%
轴向收缩率= 10.0
4.3抗张强度和断裂伸长率
4.3.1 抗张强度
4.3.1.1 一种使用管状样品（内径≤8.4mm），样品的截面积A用式（3）计算；
（3） A= 0.7854（D0的平方—D1的平方）
式（3）中；D0----样品外径，m
D1----样品内径，m
（4） 抗张强度Tt=P/A
式（4）中；P---施加的最大载荷，N。
实验时样品拉伸速度为500mm/mim.
4.3.1.2 另一种使用压片样品（内径＞8.4mm），样品截面积A用式（5）计
（5） A=W*t
式（5）中； W----压片样品宽度，m.
T----样品的最小厚度，m.
抗张强度Td用式（6）计算；
(6) Td=P/A
实验时样品拉伸速度为500mm/min.
4.3.2 断裂伸长率
样品的断裂伸长率用式（7）计算；
(7) U=（R－S)/ S X 100%
式中；R----拉断瞬间标记间的距离， m m
S----未拉伸时标记间的距离， m m
4.4 体积电阻率
按绝缘材料的D-C电阻实验方法，测定样品的体积电阻率。
4.5 燃烧性
用氧指数测试仪测定阻燃型试样的氧指数。氧指数测试仪由带有铜底盘的耐高加温玻璃柱组成。试验时一般将试样垂直的夹在柱的中心，调节流量阀，并在柱中引入所需要的氧浓度，点燃整个试样，确认试样顶部已全部燃烧时，移去点火器并开始计时，若试样燃烧时间超过3秒或火焰前沿移动距离大于5厘米即应降低氧浓度再进行实验，反之增加氧浓度值。当调到氧浓度值得增加或减少之差小于0.5%时，应以较低的氧浓度值计算材料的氧指数。氧指数由式（8）计算；
（8） 氧指数=（100X 氧气）/（氧气+氮气）
4.6 使用温度范围的测试
使用高低温试验箱的温度测试方法，其中包含：测试点的位置及数量、测试程序、数据处理和试验结果。
??测试点的位置及数量
??在试验箱工作室内定出上、中、下三个水平测试面，简称上、中、下层。上层与工作室的顶面的距离是工作室高度的1/10，中层通过工作室几何中心，下层在最低层样品架上方10mm处。
??样品位于三个测试面上，中心测试点位于工作室几何中心，其余测试点到工作室壁的距离为各自边长的1/10.但对工作室容积不大于1m3的试验箱，该距离不小于50mm。
??测试程序
??在试验箱温度可调范围内，选取最高标称温度和最低标称温度。
??使试验箱按先低温后高温的程序运行。在工作空间中心点的温度达到测试温度并稳定2h，在30min内每1min测试所有样品测试点的温度1次，共30次。
??数据处理和试验结果
??对测得的温度数据，按测试仪表的修正值进行修正。
??剔除可疑数据
??对在温度恒定阶段测得的数据：
??按式(1)计算每点30次测得值的平均温度：=i ………………(1)
??式中：
??——温度平均值，单位为摄氏度(℃);
??Ti——第i次测试值，单位为摄氏度(℃);
??N——测量次数。
??按式(2)计算温度梯度：=h-L ……………………………………(2)
??式中：
??——温度梯度，单位为摄氏度(℃);
??h——温度平均值的最大值，单位为摄氏度(℃);
??L——温度平均值的最小值，单位为摄氏度(℃)。
??按式(3)计算温度波动度：=- ……………………………………(3)
??式中：
??——温度波动度，单位为摄氏度(℃);
??——工作空间第i点的最高温度值，单位为摄氏度(℃);
??——工作空间第i点的最低温度值，单位为摄氏度(℃);
??按式(4)计算温度偏差：=i-o ……………………………………(4)
??式中：
??——温度偏差，单位为摄氏度(℃);
??o——工作空间中心点的温度平均值，单位为摄氏度(℃);
??i——工作空间其他点的温度平均值，单位为摄氏度(℃)。
??测试完成后按照以上的检测方法检测热缩管的各项性能是否有变化，如果有变化，应当再次调节仪器的最高温和最低温值进行测试，如果没有，则证明所测得的温度范围均在样品正常使用的温度范围之内。
5 检验规则
热缩管的检验分为型式检验和出厂检验两种。
5.1.1 一般抽取具有代表性的热缩管（如最小、中间、最大内径的黑色或透明热缩管）样品10米进行型式试验。
5.1.2 下列情况要进行型式试验；
a)凡属试制的新产品，在试制完后批量生产前应进行型式试验；
b)产品的配方或原材料发生重大变化时，应进行型式试验；
C)间隔2到3年或技术监督部门要求时对产品检验时应进行型式检验。
5.2 出厂检验
5.2.1 抽样检查方案
产品的抽样检验方案采用GB/T2828的一般检验水准1，合格质量水平（AQL)为4的方案进行抽样检查。
5.2.2 出厂产品均必须经质检部门按技术指标的要求检验合格方能出厂。
5.2.3 出厂检验的项目有；
a)产品的内径，壁厚
b)产品收缩后的内径，壁厚
c)轴向收缩率等
5.2.4 组批规则
一个检验批可由一个生产批构成，或有符合下述条件的几个生产批构成；
-----这此生产是在基本相同的材料，工艺，设备等条件下制造出来的；
若相邻两次抽检均与检验标准相符，则判定该时间间隔内的产品合格，否则判定不合格。
6 标志，包装，运输和储存
6.1 标志
a)产品名称；
b)产品型号；
c)产品规格；
d)产品颜色；
e)产品数量；
f)产品批号（或生产批号）；
g)出厂日期等
当客户有特殊要求时，以客户的要求为准。
6.2 包装
产品用纸盘包装，装箱时用纸箱包装。
6.3 运输和储存
热缩管应放置于阴凉通风处。在运输和储存时，应避免阳光直射，远离热源。产品储存期为一年。